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主题:可制造性设计DFM(Design for Manufacture)

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可制造性设计(DFM,Design for Manufacture)是并行工程中最重要的内容之一,其主要目标是:提高新产品开发全过程(包括设计、工艺、制造、销售服务等)中的质量,降低新产品全生命周期中的成本(包括产品设计、工艺、制造、发送、支持、客户使用乃至产品报废等成本),缩短产品研制开发周期(包括减少设计反复,降低设计、生产准备、制造及投放市场的时间)。

可制造性设计(DFM)是把CAE/CAD/CAPP/CAM的集成化和可制造性分析结合起来,在设计的初期就把制造因素考虑进去。其组成部分有:
 
(1)确认当前制造过程的能力和限制。产生生产过程的结构化分析和数据流向图,由相应部门对其进行审查,剔除多余的操作并验证实际过程。
(2)对设计的新部件及其装配关系,进行可制造性、可装配性、可测试性、可维护性及整体设计质量的论证和检查。

现代技术的不断进步和市场的激烈竞争,促使新产品的开发过程跟着迅速的变化。面对来自市场的竞争压力,企业的财政前景在很大程度上依赖于新产品的推出。新产品的开发周期包括产品的概念设计和开发设计两个阶段。

在产品的要领设计阶段可以采取的方法有:可制造性设计原理(PDFM,Principles of Design for Manufacture)方法;质量功能配置(QFD,Quality Function Deployment)方法。

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