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主题:精益生产与现场改善培训班(每月开课)

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精益生产与现场改善培训班(每月开课)  发帖心情 Post By:2011-6-29 22:41:00 [只看该作者]

精益生产与现场改善培训班

   图片点击可在新窗口打开查看 下载报名表  图片点击可在新窗口打开查看 内训调查表

【课程描述】

精益生产源于日本丰田生产模式,是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器,又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产,可以使得生产周期减少60-90%,在制品减少50-80%,生产效率提高10-100%,不合格率降低30%,与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费,管理价值流过程,包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产;推行全生产过程的质量保证体系,实现零缺陷。
本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解,充分掌握精益生产的理念、方法、工具,汲取先进企业经典案例的精髓,从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。
 
【课程对象】

制造型企业营运总监、生产总监、工厂经理、生产经理、成本控制经理、IE工业工程师、精益工程师、生产主管;生产第一线的管理者企业班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、生产文员、主管、储备干部等基层管理人员、优秀员工等与生产运作相关的管理及技术人员。

【课程大纲】

精益生产详解
1、精益生产一个中心――以客户需求为导向的CRM
2、精益生产两大原则
3、精益生产制造过程的3大要点:1.生产均衡化 2.生产同步化 3.一个流
4、精益生产常用的几种工具简介

现场管理与改善利器一:如何消除浪费
1、浪费定义及类型
2、如何识别现场中的浪费
3、工厂中常见的浪费及控制

现场管理与改善利器二:如何管理现场品质
1、品质定义及全面品质定义
2、现场质量管理的要点
3、生产现场的品质管理
4、生产过程的品质控制

现场管理与改善利器三:防呆措施
1、什么是防错法(愚巧法)
2、POKA-YOKE四种防错模式

现场管理与改善利器四:5S和目视管理
1、5S 定义、特色及实施
2、如何推行5S并将5S落到实处
3、5S管理建立看板的目视化案例
4、5S实施的重点,难点及解决之道
5、工厂实施5S的案例与讨论

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精益生产培训心得体会  发帖心情 Post By:2013-12-8 14:57:00 [只看该作者]

在没有学习精益生产之前,知识认为企业实施5S管理就行,多进行几次的5S咨询活动就能把企业推行5S堆向一个高处,就能给企业创造利益,但是在参加了深圳德信诚"JIT精益生产与现场改善培训班"培训后,让我更全面,更深刻的了解精益生产的含义:精益是一个有系统的方法,经由不断的改善以找出及减少浪费,并在追求完美的前提下,在客户需求时才拉动生产线进行生产。最值得我们注意的是不断的改善,持续改善的观念去追求完美!企业的精益管理是个很不错的管理理念,值得运用。
  
  要学习精益生产首先要在思想观念上去改变自己,在价值观上要重塑对事物的看法,在工作中培养,什么是良好的工作习惯,比如看见车间走道上或是推车边有物料没有按要求摆放或乱放了,我们可以主动去纠正,从细微的角落去做,防止大的问题发生。我们每天要做的事情,如果不是要做紧急的事和紧急但不重要的事上,应该把更多的精力应放在重要不紧急的或不重要不紧急的事情上,这些重要的、不紧急的事情做好了就不存在紧急的事情让你工作繁忙,这就形成了工作的一个良性循环。另一方面就是要知道什么是"价值溪流",其实就是把整个工艺流程看做是一条溪流的话,哪些是堵住溪流畅通的因素,找到问题所在,然后针对性的去分析,想办法去除最终使整个工艺流程更加合理,更加完善,使整个溪流畅通无阻,这就做到了精益生产的真正含义。要随时去找到可以改进的地方,力求做到完美。
  
  工作中要区分哪些是有价值的工作,哪些是非价值的工作,什么是浪费的工作?在工作安排上要做到合理。其实我们平时所说的浪费并不简单的是物料的浪费,没有加值的工作其实也就是浪费,多余的工作更是浪费,所以在工作安排上给了我更多的启发,要把工作做好,做的有成效,首先在工作安排上就要合理,就和制定工艺一样,如果一开始工艺就设计的不合理,那么可想而之后面的工作也随之不合理,问题的根源也就在此,要把问题在源头上解决掉。那么什么是我们该做的事呢!反言之就是做有价值的事,做客户需求的事,生产的目的就是为了满足客户的需求,客户不需要的产品等于废品,所以一切以客户的要求出发。
  
  在工作中避免浪费的工作,像犯错、发现错误、修正错误或重做等都属于浪费的工作,这些浪费的工作在我们生产中都存在,而且占总的工作比例还不小,要提高工作效率,减少浪费的工作很有必要。最大的浪费源自整个生产流程的安排,员工的工作是根据制定的工艺流程来操作的,工艺的完善起着关键的作用,比如说,从面料织造到漂染再到印花最后整理成品。这其中人为的制度因素很多。每到一个工序之前要做的一件事就是面料的检验,在场地、人员、设备、时间上都浪费极大。当然造成检验的原因是质量问题,我先避开质量问题不说,如果没有这些质量问题,就不存在关关的检验,企业要顺利实施精益生产,参加深圳德信诚"JIT精益生产与现场改善培训班"培训是很必要的呢,可以使精益思想深入人心。




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