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主题:生产现场七大浪费的控制.doc

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sz02
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等级:班主任 帖子:1895 积分:37951 威望:100 精华:0 注册:2005-5-4 15:42:00
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admin
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等级:校长 帖子:8172 积分:165651 威望:3700 精华:17 注册:2003-12-30 16:34:00

七大浪费及改善八大步骤.ppt

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消除7大浪费.ppt

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现场管理七大浪费.ppt

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年轻人7512
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等级:中学生 帖子:21 积分:3305 威望:0 精华:0 注册:2011-11-9 9:02:00
谢谢楼主分享

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dg01
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等级:VIP客户 帖子:6708 积分:110375 威望:300 精华:6 注册:2005-5-4 15:56:00
1、过量生产造成的浪费

原因:

过程能力不足

客户快速响应系统失灵

销售环节与生产环节沟通不畅

销售部与市场部缺乏协调计划

节约措施:

根据生产目标和任务合理安排生产

应将生产总体计划按车间、班组分解成作业计划和任务

将生产任务落实到各责任单位

2、库存浪费

原因:

生产线柔性生产能力差

供应商管理不力

库存预警系统不完善

节约措施:

提高生产线柔性,实现“快速规模”、“小批量生产”

建立库存管理系统,提高库存预警水平

半成品现场标准化,提高周转率

3、搬运浪费

原因:

车间布局不合理

现场缺乏组织管理

产品大批量加工

计划缺乏协调一致性

节约措施:

改善现场布局,流水线作业

运用台车,传送带等自动化搬运

物料及相关工具至于合适的地点

4、不良品浪费

原因:

原材料品质保证不力

生产品质保证不力

人员操作存在欠缺

使用设备有待确认

节约措施:

加强对来料的品质确认

标准化作业

使用合格的设备进行生产

5、加工的浪费

原因:

作业标准未执行

未按用户的质量要求生产

加工过程变更随意

使用的设备不满足加工精度

节约措施:

严格按作业标准进行作业

与客户充分沟通,生产合格产品

使用合格的设备进行加工

6、等待的浪费

原因:

工序间工作方法不一致

设备停止频繁

人 — 机 配合效率低

物资供应不及时

合格的设备无法保障

节约措施:

实现作业自动化

保证物料的及时供应

做好上下工序间生产能力的协调工作

7、动作浪费

原因:

设备、作业现场及工作的布局不合理

机器、人力产生的效率低

节约措施:

运用IE工具对 人 — 机 的操作、运转效率进行研究

改善工作方法



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