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主题:6S运行管理规定.doc

帅哥哟,离线,有人找我吗?
qs100
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6S运行管理规定

 
1.0 目的
为保持作业现场、库房及储物间的整理、整顿和清洁的成果,提供一个文明、整洁、有序、高效、赢利、安全的工作环境,实现“一流员工、一流产品、一流公司”(简称3P)的战略方针,特制定本管理办法。
2.0 适用范围
凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均适用。
3.0 权责
3.1 使命: 通过坚定不移的全方位实施“6S”管理,把公司建设成为在同行业有竞争力和领导地位的优秀 “3P”企业,并实现公司价值和员工价值最大化。
3.2 人力资源部牵头成立“6S”推进委员会,负责对本管理文件的制定、监督、检查、考核以及对各职能部门负责本管辖范围内的“6S”推进。
4.0 实施步骤
4.1 宣传
展形式多样的“6S”及“3P”宣传培训活动,新员工入厂,均要接受2小时以上的“6S”培训;推进委员会定期召开“6S”讨论会,并利用宣传栏、板报积极开展“6S”宣传。
4.2 细则
4.2.1 作业现场需悬挂定置图,所有物品按定置图要求摆放,用完随时归位,并进行整理、整顿,保证现场没有无用或长久不用的物品。
4.2.2 设备按规定要求定期进行一保、二保、三保,并认真填写记录,下班前设备应清洁干净,没有油污,设备周边地面不得有垃圾、油迹、等其它杂物。
4.3 考核
4.3.1“6S”推进委员会定期和不定期对各职能部门的作业现场人员、产品、设备、物料、通道等“6S”执行情况进行检查,并填写《“6S”检查表》,作为评比依据;
4.3.2 对不符合“6S”事项的个人和部门,由检查小组开出《“6S”问题整改单》,责成其限期整改,并进行处罚。
4.4 评比
4.4.1 每次由“6S”推进委员会根据《“6S”检查表》进行打分,评出“6S”最差员工(每次扣分3分以上)和“6S”最差班组(车间合计扣分30分、办公室每次合计扣分10分以上),给予定性处罚,具体罚款标准如下:
4.4.1.1最差员工一次罚款10元,当月若出现三次以上者,罚款50元;
4.4.1.2最差班组每月若出现三次以上的,直属主管和部门主管各罚款100元;
4.4.2 除当月罚款外,“6S”最差员工和班组还与员工本人、单位及部门负责人的年终绩效奖金挂钩。

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yangzi5223288
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