精益6S现场改善推行实施培训班

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【课程描述】

在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理。
德信诚顾问采用理论讲解+案例分析+模拟练习的培训模式,让学员理解企业中推行6S的重要性,掌握每一个6S的具体实施方法和有效工具;使其彻底了解6S活动的精神和推动方法,进而产生推动的热忱,能有效领导6S活动之运作,成为经营管理的一环。

【课程帮助】

如果你想对本课程有更深入的了解,请参考 >>> 德信诚6S管理手册

【课程对象】

公司全体员工、企业全体员工。

【课程大纲】

第一部分、卓越现场管理的基础—6S

◆ 工厂中常见的现场管理问题:浪费与低效率
◆ 解决问题的良方-精益6S管理
◆ 精益6S的定义及要求
◆ 6S与其他管理系统(JIT、TPM、TQM)的关系
◆ 精益6S剔除现场浪费

第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤

◆ 整理的含义与作用
◆ 整理的推行要领
◆ 推进整理的步骤
◆ 要与不要的原则
◆ 如何区分“要”或“不要”的理念
◆ 如何施行“红单”和“寻宝”运动

第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤

◆ 整顿的含义与作用
◆ 整顿的推行要领
◆ 推进整顿的步骤
◆ 整顿的推行方法与要领
◆ 实例分享:在制品整顿的推行
◆ 实例分享:制造现场整顿的推行
◆ 实例分享:仓库整顿的推行
◆ 实例分享:操作标准规则的整顿的推行
◆ 实例分享: 办公室的整顿的推行

第四部分:清扫推进的原则方法和实施步骤

◆ 清扫的含义与作用
◆ 清扫的推行要领
◆ 清扫整理的步骤
◆ 灰尘到故障的演变过程
◆ 清除污染的三种方式和持久对策
◆ 实例分享:清扫规则及实例
◆ 案例分析:为什么清扫不是打扫卫生?

第五部分:清洁推进的原则方法和实施步骤

◆ 清洁的含义与作用
◆ 清洁的推行要领和步骤
◆ 标准化、制度化的含义
◆ 案例分享: 具体实例

第六部分:安全推进的原则方法和实施步骤

◆ 案例:现场安全隐患分析
◆ 如何制定安全作业基准
◆ 实施安全生产教育
◆ 目视安全管理要点
◆ 进行现场巡视检查
◆ 有关事故发生时的措施

第七部分: 素养推进的原则方法和实施步骤

◆ 素养的含义与作用
◆ 素养的推行要领和步骤
◆ 开展素养活动应注意事项
◆ 素养厉行“三守”原则
◆ 人的素养和习惯,是一个过程
◆ 案例分享:职业人士的着装要点与礼仪规范

第八部分:如何建立有效的系统化推进6S管理系统和执行技巧

◆ 如何制订6S管理推行手册
◆ 推行6S活动的成功与失败因素检讨
◆ 6S成功实施之管理法宝
◆ 6S活动常见困难的形成因素
◆ 颜色管理在6S管理中的应用
◆ 日常6S制度化实施
◆ 推行6S成功的条件和关键
◆ 如何动态地推进“6S”管理
◆ 6S推进人员的督导技巧
◆ 6S管理推行的整体过程控制要点
◆ 6S的纠正与预防措施及跟踪
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