采购交期管理与库存控制实战

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【课程描述】

21世纪的市场竞争已经不再是单纯的企业之间的竞争,而是各条供应链与供应链之间的竞争。上下游企业也不再是一味地关注价格,而更多地关注供应链上各企业间的协同,以期降低整体的供应链成本,获取成本优势。作为供应链上的接点,采购供应链部门扮演的角色越来越重要。
客户需求多变、订单的多品种少批量、产品寿命周期短、技术更新快,BOM更改频繁、销售预测不准等等导致生产计划频繁变动、物料计划不准,采购供应链部作为内部供应链尾端常常处于被动之中。 交货紧急的情况时有发生,经常选择快速的运输方式导致物流成本居高不下。
供应商经常到货不及时或不配套,不是物料积压就是缺货,采购供应链部门常常因此被推至风口浪尖,物料库存压力越来越大,采购供应链部不得不想办法降低库存,可又不知如何降低。
如何快速的传导客户端信息?怎么样有效地保证供应商的交货?为了既满足内部客户又不至于库存太高,应该什么时候开始订货?订多少货?安全库存应该怎么设置?选择什么样的库存管理模式?
德信诚资深供应链专家将以专业的供应链管理理论为基础,深层次详细地探讨采购人员如何通过缩短订单时间、缩短供应商供货周期和实施VMI项目等供应链管理技术的改革,提高企业的快速反应能力、竞争力和顾客满意度,以大幅度提高企业的盈利能力。

【课程帮助】

如果你想对本课程有更深入的了解,请参考 >>> 德信诚采购交期管理与库存控制手册

【课程对象】

采购经理、物流经理、生产经理、计划经理、采购主管、供应链管理经理、采购计划员、采购人员、物流管理人员、库存管理人员等相关人士。

【课程大纲】

一、采购与供应链管理概述

1、供应环境的变化
2、现代采购的理念
3、供应链的概念、结构模型及其特征

二、交期不当的原因及分析

1、交期的构成
2、交期不当的影响(延迟,提前)
3、传统企业运作模式的问题-牛鞭效应
4、交期不当的原因
•供应商责任
•采购部责任
•其他部门责任
•沟通不良所致的原因
5、缺货成本分析模型

三、交期管理的十大技巧

1、降低供应商接单的变化性(需求管理)
2、瓶颈管理(TOC 约束理论)
3、降低运送的时间(物流改善)
4、时间压缩(JIT, VMI, Consignment)
5、杠杆采购
6、流程再造(BPR)
7、营造和创建企业的协同力
8、价值分析与价值工程
9、自制与外包
10、电子商务的应用

四、库存管理的基本概念

1、什么是库存
2、库存的分类
3、保持库存的理由
4、库存的盘点
5、库存的成本
6、剩余及呆滞库存的处理
7、库存管理工具介绍(因果图, 流程图, 6西格玛等)
8、关于制造业库存控制的十大误区
9、全面库存管理理念

五、采购批量与库存控制

1、不同需求特征物料进货批量的控制
a.固定订购批量法(Fixed Order Quantity)b.经济订购批量法(EOQ法) c.固定时订购法(Fixed Period Requirements) d.净需求订购法(Lot For Lot) e.复仓法与订购点法 f.周期订购批量法(FOQ)g.安全库存法
2、物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)
3、物料进度跟催

六、物料在库存管理与物流现场控制

1、物料的分类储存与货位的合理规划
2、仓库的标识、可追溯性和目视化系统
3、合理的储存定额
4、按批次储存、先进先出与呆料处置
5、加快存货周转和提高库位利用率的有效方法
6、库存盘点与盈亏、损耗的处理
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