PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营

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【课程描述】

PFMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)过程潜在失效模式及后果分析是汽车行业IATF16949认证所引用的五大核心工具之一。通过实行PFMEA,可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点,可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。使用FMEA管理模式使各类专家对生产工艺从各个角度进行检测,在早期确定项目中的风险,从而对生产过程进行改进。帮助制造商提高生产能力和效率,缩短产品的面市时间。 德信诚顾问讲师使企业了解和掌握可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的,并辅以实例练习,使学员在实际练习中真正掌握PFMEA的精髓,协助企业确定对客户最具影响力的关键工艺过程,确定业务过程最可能的失效方式,找出过程失效中最难察觉的因素。

【课程帮助】

如果你想对本课程有更深入的了解,请参考 >>> 德信诚FMEA手册

【课程对象】

生产厂长、主管、工程QA\QC部门等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及设计研发技术人员等。

【课程大纲】

(一) 解析FMEA模式

1、FMEA定义
(1)时间性:预防问题的产生,察觉问题在问题发生之前制定防止方案
(2)小组式:是整个小组活动
2、FMEA实施九个步骤模式图解
3、具体说明
(1)严重度(S)
(2)频度(O)
(3)探测度(D)
(4)风险顺序数(RPN)

(二) PFMEA实战演练—重点环节

1、解析PFMEA
(1)过程的概念-IPO原理
(2)工艺流程
2、PFMEA九个步骤实战演练
(1)准备与形成FMEA小组,理想的FMEA团队应包括设计、生产、组装、质量控制、可靠性、服务、采购、测试以及供货方等所有有关方面的代表。
-确定产品需要涉及的技术、能够出现的问题
-需要设计的新系统、产品和工艺
-对现有设计和工艺的改进
-在新的应用中或新的环境下,对以前的设计和工艺的保留使用-创建工艺流程图。工艺流程图应按照事件的顺序和技术流程的要求而制定,实施FMEA需要工艺流程图
(2)记录FMEA的序号、日期和更改内容,保持FMEA始终是一个根据实际情况变化的实时现场记录文件
(3)列出所有可能的失效模式、效果和原因、以及对于每一项操作的工艺控制手段
(4)潜在实效的后果
(5)严重度(S):小组首先确定PFMEA严重度的评价标准,根据严重度确定
(6)起因/机理: 失效的潜在起因是指失效是怎样发生的,并依据可以纠正或可以控制的原则予以描述
(7)频度(O): 频度是指某一特定的起因/机理发生的可能性.根据参考标准确定
(8)计算风险优先数:对事件发生的频率、严重程度和检测等级进行排序:RPN是事件发生的频率、严重程度和检测等级三者乘积,用来衡量可能的工艺缺陷,以便采取可能的预防措施减少关键的工艺变化,使工艺更加可靠。
(9)现行控制与措施建议及跟进。
(10)举例与现场作业小组代表演说 。
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