PPAP生产件批准程序实战训练(PPAP培训)

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【课程描述】

PPAP生产件批准程序是IATF所推荐的ISO/IATF16949的五大工具配套核心工具手册之一。是汽车工业要求供应商提供的资料汇编。该课程详细阐述了PPAP第四版生产件批准过程和要求;逐一说明用于证明产品和过程完全满足客户所有的设计、工程规范、质量能力、生产能力和制造节拍要求的文件和接受标准等。

【课程帮助】

如果你想对本课程有更深入的了解,请参考 >>> 德信诚IATF16949五大工具手册

【课程对象】

R&D工程师/生产工程师/品质改善工程师/生产单位主管/品质主管经理/生产厂长、主管、工程QA\QC部门主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及设计研发技术人员等。

【课程大纲】

第一部分:PPAP—生产件批准程序要求

一、PPAP 定义、范围和目的
二、PPAP的主要时机和提交要求
1、顾客通知和提交要求
2、提交等级
3、零件提交状态
4、零件批准要求
三、PPAP过程要求:提交内容的详解
1、提交的产品
2、PPAP要求 设计记录
3、工程更改文件
4、DFMEA、PFMEA、过程流程图
5、尺寸结果
6、材料/性能试验(包括IMDS要求)
7、试验结果
8、初始过程研究
9、特殊特性
10、质量指数
11、不满足接受准则时的策略
12、MSA和实验室要求
13、控制计划
14、零件提交保证书(PSW)
15、外观批准报告(AAR)
16、生产件样件和标准样件
17、检查辅具
18、顾客的特殊要求
四、PPAP记录控制和标准样品的保存
五、案例分析和练习

第二部分: APQP—产品质量先期策划及控制计划

一、APQP基本概念与实施效益
二、产品质量策划基本原则
三、产品质量策划五个阶段
1. 计划和确定项目
2. 产品设计和开发
3. 过程设计和开发
4. 产品和过程确认
5. 反馈、评定和纠正措施
四、控制计划
1. 控制计划概述
2. 控制计划的说明
3. 制定控制计划的时机
4. 制定控制计划的程序
5. 控制计划标准表格的使用
6. 案例

第三部分:FMEA—潜在失效模式及后果分析

一、各项重要的FMEA定义
二、DFMEA应用及案例分析
1、产品设计从哪里开始
2、进行DFMEA的步骤
3、DFMEA的七大错误、案例分析
4、DFMEA使用表格介绍
5、降低产品失效风险的七种解决方案、案例分析
三、PFMEA的七大步骤、案例分析
1、确定被分析的缺陷名称
2、确定潜在失效后果
3、确定严重度(S)、根据严重度(S)的评价准则进行评价
4、确定缺陷产生的原因
5、确定失效产生的频度(O)、根据失效产生的频度(O)的评价准则进行评价
6、确定缺陷被发现的概率(D)、根据失效被发现的概率(D)的评价准则进行评价
7、计算风险顺序RPN并寻找纠正措施
四、实施FMEA常见的问题案例分析,现场答疑

第四部分:SPC—统计过程控制

一、质量数据的基本知识
二、管制图的实际应用
1、平均值与全距管制图(X-bar-R chart);案例分析+案例练习
2、平均值与標准差管制图(X-bar-S chart);案例分析+案例练习
3、中位值与全距管制图(X~-R chart);案例分析+案例练习
4、不良率管制图(P chart);案例分析+案例练习
5、不良数管制图(Pn chart);案例分析+案例练习
三、管制图的信号解释、制程异常的判断、案例分析
四、过程能力与过程能力/性能指数:Ca、CP、CPK、PP、PPK的计算、案例练习
五、过程能力的评价准则及其应用

第五部分:MSA—测量系统分析

一、MSA基本概念介绍
二、测量系统五大特性研究和策划
1、偏倚量 (Bias) 2、线性 (Linearity) 3、稳定性 (Stability) 4、重复性 (Repeatability) 5、再现性 (Reproducibility)
6、如何做测量系统的GRR分析?案例练习
三、测量系统分析和研究
1、计量型/计数型数据的量具短期/长期研究
2、测量系统错误
3、长期研究图形分析法、ANOVA
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