JIT精益生产现场管理与改善实务内训班

培训热线:0755-25585689、13923767579 黄小姐  客服QQ:675978375、316339111
  JIT精益生产现场管理与改善实务内训班    下载报名表   内训调查表   培训教材下载

【课程描述】

精益生产源于日本丰田生产模式,是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器,又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产,可以使得生产周期减少60-90%,在制品减少50-80%,生产效率提高10-100%,不合格率降低30%,与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费,管理价值流过程,包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产;推行全生产过程的质量保证体系,实现零缺陷。
本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解,充分掌握精益生产的理念、技术、方法、工具,汲取先进企业经典案例的精髓,从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。

【课程帮助】

如果你想对本课程有更深入的了解,请参考 >>> 德信诚精益生产手册

【课程对象】

制造型企业营运总监、生产总监、工厂经理、生产经理、成本控制经理、IE工业工程师、精益工程师、生产主管;生产第一线的管理者企业班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、生产文员、主管、储备干部等基层管理人员、优秀员工等与生产运作相关的管理及技术人员。

【课程大纲】

精益生产详解
1、精益生产一个中心――以客户需求为导向的CRM
2、精益生产两大原则
3、精益生产制造过程的3大要点:1.生产均衡化 2.生产同步化 3.一个流
4、生产的标准化、同步化、均衡化与柔性化
5、精益生产常用的几种工具简介

现场管理与改善利器一:认识浪费与效率
1.增值—工作的目标;
2.工厂中常见的八大浪费;
3.假效率与真效率;
4.个别效率与整体效率;
5.可动率与运转率。

现场管理与改善利器二:如何管理现场品质
1、品质定义及全面品质定义
2、现场质量管理的要点
3、生产现场的品质管理
4、生产过程的品质控制

现场管理与改善利器三:防呆措施
1、什么是防错法(愚巧法)
2、POKA-YOKE四种防错模式

现场管理与改善利器四:5S和目视管理
1、5S 定义、特色及实施
2、如何推行5S并将5S落到实处
3、5S管理建立看板的目视化案例
4、5S实施的重点,难点及解决之道
5、工厂实施5S的案例与讨论

现场管理与改善利器五:TPM全员设备维护
1.TPM的定义和发展
2.TPM展开的八大重点
3.TPM之设备自主保养
4.TPM之设备计划保养
5.TPM之生产效率化改善

现场管理与改善利器六:IE工业工程
1、IE工业工程概述与发展
2、IE工程分析:价值流分析、产品工艺流程与作业程序分析、事务程序分析
3、生产布局、搬运分析与改善
4、如何对流程进行改造与优化:动作经济原则
5、标准时间研究
6、快速换线、换模
7、IE七大手法:动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)
8、工业工程IE7大改善手法综合运用:生产线平衡和瓶颈改善
德信诚培训中心  E-mail:55top@55top.com  qs100@qs100.com
深圳TEL: 0755-25585689、13923767579 东莞TEL: 0769-85373179、18925882157 惠州TEL: 0752-2279690、18923606035
Copyright © 2010-2018 All rights reserved 粤ICP备05001717号